溶剂性外用脱模剂该如何使用
当新模具制作完成后一般需要经过打磨抛光后，再经过外脱模处理。那么外脱模剂该如何使用呢？迪瓦脱模剂告诉您：溶剂型外用脱模剂被广泛应用在复合材料脱模行业，它可以多次反复脱模，相对脱模成本比较经济实用。迪瓦脱模剂效果可以达到：不脏模、好脱模、不转移、提升产品亮度、脱模次数多、不用再另外打蜡等优势。并且迪瓦脱模剂通用性很强，环保、无色、无味。是引德国顶尖技术研发、生产的高品质脱模剂。脱模剂使用的模具温度从室温直到60℃。可用喷枪、毛刷或用干净的棉布（不可用无纺布，脱模剂的溶剂可以溶解无纺布之粘合剂）。使用喷枪时确保空气源干燥或使用无需空气源的喷涂系统。为了避免手和产品接触，应戴手套，并且在通风良好的条件下使用。在处理模具之前，将模具升温到50℃，去除模具表面的水份。迪瓦脱模剂也是耐高温的，耐热性很强，可以达300度以上。不会受温度的影响而降解，树脂很难粘贴到模具表面。
脱模之前的流程是：先洁模，再封孔，再脱模。
一、洁模剂擦拭
模具清洁剂是一种特殊的溶剂性混合物，是针对复合材料模具上溶解和去除蜡垢而设计的。为使用封孔剂和脱模剂之前，做好模具前期处理准备。
1. 洁模水需要用100%的棉布擦拭在模具表面上，操作后如果模具表面一直是湿的， 需要用另外一块干燥的 100%棉布将多余的产品擦去。
2. 操作的时候需要将脏的棉布更换成干净的，不然太脏的棉布会越擦越脏。
3. 涂擦几遍后，直到所有的残余物(污垢, 灰尘, 残留树脂, 潮气等)被去除。迪瓦洁模剂独特的配方，只需15分钟，就可以彻底溶解模具表面的污垢，洗模时间下降90%；0损伤胶衣和金属，大大延长模具寿命！
二、封孔剂
封孔剂是一种模具表面微孔封平剂，用于优化模具表面平整度，进而提高产品的光泽度、平滑度、延长模具寿命，并为多次脱模发挥作用。迪瓦封孔剂有着更加卓越的性能表现：
1.更强的渗透性能：轻轻擦拭，即可快速到达模具表面每个微孔！
2.更强的填补性能：几分钟之内，就能完全固化填补在微孔之内！
3.更强的耐久性能：脱模多次，还是牢牢地与模具融为一体！
三、脱模剂擦涂方法
洁模和封孔后，接下来就是脱模了
1．模具表面只需薄的一层脱模即可。抹或喷上一层光滑、薄的不间断的膜。避免在刚刚施工过的同一区域再次喷涂。使用喷枪时枪头应距模具表面8-10英寸（20CM-30CM），最好在喷涂中有秩序地从模具的这一边喷到另一 边。
2． 开始时，喷涂2层或更多层涂层时，每膜之间相间15分钟，以便溶剂完全挥发。这样，膜层就会干燥而无涂痕。
3． 气溶胶可能会使表面无光泽，为了提高模具光泽度，可以用棉布轻轻地将模具表面擦拭磨光。
4． 若第一次脱膜有少量的剥落现象，请再次喷涂，只有当模具表面被完整地铺上脱模剂膜时就可以达到最佳的脱膜效果。
5． 出现了脱模困难时，有问题的区域应补喷一次或整模喷涂一次。
注意：如果在表层膜被破坏前，涂层有规则地修补覆盖，这将可以增加脱模次数，减少树脂的积聚。
警惕：用于封闭的成型体系（例如：RTM成型）时，在封闭模具前，必须保证离型剂的溶剂完全挥发，并且溶剂挥发的蒸汽被完全去除。无油的空气源可以用来帮助溶剂挥发和模具通风。
储存：外用脱模剂一般含有可燃溶剂，应储放在通风良好，低温、干燥的环境。
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